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同仁堂科技公司入选“医药制造数字化榜样企业10强”
发稿时间:2024-04-11 10:19:59

北京同仁堂科技发展股份公司(以下简称“同仁堂科技公司”)围绕质量管理、生产加工、市场营销、节能降耗等方面的数字化转型获得业界认可。在本届乌镇健康大会上,同仁堂科技公司获得“医药制造数字化榜样企业10强”殊荣。

“在数字化变革上的有益尝试,不仅提升了运营效率,应对了成本压力,也让更多同仁堂放心药,高品质药走入千家万户。”同仁堂科技公司相关负责人表示。

质量追溯平台 药品质量严格“把关人”

同仁堂以对质量的严格标准闻名,除了众多技艺精湛的鉴别专家和制药技师外,如何让数字化技术成为确保中成药质量的另一名“把关人”?

近年来,同仁堂着力开展中药全程质量追溯平台建设,整个追溯平台由中药材溯源子系统、中药饮片溯源子系统等组成。

▲同仁堂中药全程质量追溯平台

前者以气象、土壤、药材、物联网等数据为基础,以田块为单元,按“一批一码”或“一物一码”进行管理。

▲同仁堂中药材质量追溯系统追溯链条

后者则串联药材入库、炮制加工、质量检测、库存和流通等关键环节,聚焦生产订单、生产进度、库存、质检、销售、客户、供应商等关键控制内容,实现“人、机、料、法、环”的可溯源管理。

▲同仁堂中药饮片追溯系统追溯链条

目前,同仁堂科技公司已有数十个品种被纳入质量追溯平台,涉及种植面积5万余亩。

企业相关负责人表示,通过中药质量追溯平台的建立,一方面实现了对基地远程监控和环境数据的高效自动采集,为分析环境对药材生长规律、质量、产量提供技术支持。另一方面,可让消费者通过溯源码,对产品的道地性和生产全过程信息一目了然,直观了解同仁堂品质优良的内涵,保障消费者的知情权和选择权。

销售数据直连系统,助力供销两端精准决策

同仁堂科技公司作为一家中成药生产企业,产品多由遍布全国的经销商与终端药店,方能送到消费者手中。在数字化浪潮的推动下,药品生产与销售环节间的数据共享与沟通显得尤为重要。

为了满足市场对高效、精准数据交互的迫切需求,近年来,同仁堂科技公司探索将药品销售数据直连系统全面嵌入营销环节。

“该系统凭借实时数据抓取功能,为企业提供了前所未有的决策支持和运营优化体验”。企业相关负责人表示,系统通过先进的数据采集技术,实时抓取药品在流通环节中的销售数据,包括销售品种、数量、价格、速度以及库存数量等关键信息。也就是说,企业无需等待繁琐的数据统计和报告制作,即可通过系统快速获取所需信息,为生产和销售决策提供有力支持。在此基础上,数据质量系统还能够帮助企业及时发现市场趋势和潜在机会,为市场拓展和产品开发提供科学依据。

值得一提的是,该系统还加强了药品生产企业与流通企业之间的沟通与协作,双方可以通过系统实时共享数据和信息,实现更为紧密的合作关系,也有助于消除信息不对称现象,提升整个供应链的协同效率。

同仁堂“制药手”装配“智能大脑”

销售决策的快速与多变,也对企业的生产供应能力提出了“更灵活”“更高效”的要求。同仁堂科技公司把握时代脉搏,瞄准行业高端,在生产控制环节针对中药生产特点,坚持工艺技术改造与创新相结合,先后投资兴建了20余条现代化、智能化生产线,在传统炮制工艺、制剂、包装等关键工序融入现代生产技术。

目前,企业覆盖了药材存储以及炮制、加工生产、物流配送等中成药制药产业链的全要素,可生产水丸、片剂、颗粒剂、浓缩丸剂、酊剂、胶囊剂(软、硬)、糖浆剂、煎膏剂等24个剂型和企业全部279个产品。

近年来,同仁堂科技公司大兴分厂、物流配送中心、科技唐山公司先后投入运营,形成了“北京-唐山”两大生产核心。大兴分厂蜜丸车间采用自动化、连线式进行生产,设计产能可达3亿丸/年,小丸车间设计产能425万公斤/年。

科技唐山公司液体制剂项目,引进了国内首条口服液全自动连线,年产能可达到1.8亿支。

▲科技唐山公司液体制剂连线灯检工序

物流配送中心正库容量可达131万件,是全国中药行业最大体量的立体库。仓库引进了仓储管理系统(WMS)、仓储控制系统(WCS)及运输管理系统(TMS)三个物流行业先进的软件系统,在库内管理、配送运输、数据查询、统计核算等多方面提供技术支持。通过系统间的完美匹配以及与销售管理系统间的无缝衔接,实现了数据的实时传输与出入库、配送服务的高效化、精准化、智能化作业。

▲物流配送中心信息管理系统